Crisol para purificar los minerales de oro y plata

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Horno para la cocción/fusión:  Debe calentar a 1950 grados F para el oro y 2100 grados F para la plata. Lo mejor es un horno de mufla. Se calienta a unos 2300 grados F y los ingredientes pueden añadirse fácilmente al mineral mientras se calienta.
Mortero y maja:  Puede utilizar una tapa de tubo de 4 pulgadas de diámetro como mortero y un trozo de tubo de 8 a 10 pulgadas de largo con tapas de tubo en ambos extremos como mortero para machacar el mineral. Suele ser útil un pequeño colador o tamiz para sacar los trozos de mineral más grandes y poder triturarlos más finamente. Se puede verter la escoria en un mortero o en un tapón de tubo cuando está caliente del horno. Cuando el metal se haya enfriado, puedes utilizar el mortero para romper el botón de metal.
Arena:  Se añade al fondo del crisol para que el mineral no se pegue y se añade a la parte superior del metal para que no se volatilice. Cuando el metal está en forma líquida, se volatiliza de la misma manera que el agua hace vapor cuando hierve.

Purificar el oro con fuego

La plata es el más común de los metales preciosos. Se utiliza en joyería, electrónica, suministros médicos y una serie de usos industriales. Hasta finales del siglo XIX, la plata fue también uno de los principales medios de pago en todo el mundo. Como resultado, la plata es abundante en nuestro mundo. Al ser un metal precioso abundante, a la gente le gusta hoy en día trabajar con él por una serie de razones. Sin embargo, aunque la plata es atractiva y es un buen metal para los principiantes, fundir cualquier metal es algo relativamente complicado de hacer si no se tiene experiencia. Afortunadamente, con algo de conocimiento, trabajo y los suministros adecuados, es posible que alguien sin experiencia comience a fundir y moldear plata en casa.
Resumen del artículoSi quieres fundir plata, ponte gafas, una careta, y un delantal y guantes resistentes al fuego. Si vas a fundir una gran cantidad de plata, coloca tu crisol de fundición sobre tu horno o cerca de él y pon la plata dentro. Caliente el horno para que esté por encima del punto de fusión de la plata, que es de 1763 °F o 961,8 °C. Si sólo vas a fundir una pequeña cantidad de plata, coloca la plata en la fundición y utiliza un soplete para fundirla. Una vez fundida la plata, utiliza unas pinzas para verterla fuera del crisol y en un molde. Para saber más sobre cómo moldear la plata fundida, ¡sigue leyendo!

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La separación del oro es la separación del oro de la plata. El oro y la plata se extraen a menudo de los mismos minerales y son químicamente similares y, por tanto, difíciles de separar. A lo largo de los siglos se han inventado medios especiales de separación.
Los primeros metales preciosos tenían mezclas de oro y plata; la aleación de oro y plata se llama electrum. Con la llegada de la acuñación de monedas, hubo que inventar métodos para eliminar las impurezas del oro y poder fabricar oro de purezas específicas. La cupelación permitía eliminar el oro y la plata de las mezclas que contenían plomo y otros metales, pero no se podía eliminar la plata. El proceso de separación del oro se inventó específicamente para eliminar la plata. El principal proceso de separación del oro en la antigüedad era la cementación con sal y existen pruebas arqueológicas de este proceso desde el siglo VI a.C. en Sardis, Lidia. En la época postmedieval también se utilizaba la separación con antimonio, sulfatos y ácidos minerales. En la época moderna, la cloración mediante el proceso Miller y la electrólisis mediante el proceso Wohlwill son los métodos más utilizados para refinar el oro eliminando la plata y el platino. Estos últimos procesos se emplean desde hace más de 100 años. Desde hace algunos años[vago] se está utilizando un nuevo proceso de separación sin ácido (ALS), basado en el método de destilación al vacío; se trata de un método físico, que no utiliza ningún producto químico y, por lo tanto, es considerado [¿por quién?] el más ecológico de los procesos de separación del oro.

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La cupelación es un proceso de refinado en metalurgia en el que los minerales o los metales aleados se tratan a temperaturas muy elevadas y con operaciones controladas para separar los metales nobles, como el oro y la plata, de los metales comunes, como el plomo, el cobre, el zinc, el arsénico, el antimonio o el bismuto, presentes en el mineral. [1][2][3] El proceso se basa en el principio de que los metales preciosos no se oxidan ni reaccionan químicamente, a diferencia de los metales comunes, por lo que cuando se calientan a altas temperaturas, los metales preciosos permanecen separados y los otros reaccionan, formando escorias u otros compuestos[4].
Desde la primera Edad de Bronce, el proceso se utilizaba para obtener plata a partir de minerales de plomo fundidos[5] En la Edad Media y el Renacimiento, la cupelación era uno de los procesos más comunes para refinar metales preciosos. Por aquel entonces, los ensayos al fuego se utilizaban para ensayar minerales, es decir, para probar metales frescos como el plomo y metales reciclados para conocer su pureza para la fabricación de joyas y monedas. La cupelación se sigue utilizando hoy en día[4][6].
La plata nativa es un elemento raro, aunque existe como tal. Suele encontrarse en la naturaleza combinada con otros metales, o en minerales que contienen compuestos de plata, generalmente en forma de sulfuros como la galena (sulfuro de plomo) o la cerusita (carbonato de plomo). Así, la producción primaria de plata requiere la fundición y posterior cupelación de minerales de plomo argentíferos[7][4].

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